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真空袋使用无溶剂复合风险太大,怎么办?

作者:未知    发布时间:未知     浏览次数 :109


1、电晕值控制:

真空袋产品均需要较高的剥离强度,来杜绝蒸煮过程中分层或爆袋,因此对常用的复合材料的电晕值要求较高。

2、表面要求:

(1)铝箔选择表面清洁度高,没油污灰尘,表面刷水测试为A级的产品;

(2)RCPP膜电晕面需控制助剂析出物,析出物多不仅会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性。

1、油墨:

一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合真空袋在蒸煮时会由于油墨不良分层。

2、胶水:

一定要使用耐高温蒸煮无溶剂复合胶水,耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性(耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等)和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。

事实上,真空包装袋,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。

尼龙真空袋要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。

能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。
 

印刷工艺控制
 

1、BOPA印刷注意事项:

     BOPA印刷前需提前2小时放熟化室,方可上机印刷使用。

2、印刷时色墨和固化剂用量要恰当:

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低。

如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

3、印刷膜复合前要充分熟化:

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

4、剩墨使用要求:不可用于蒸煮类产品上,只可用于不需蒸煮的普通产品上消耗。

5、印刷膜包扎:BOPA印刷膜需使用含镀铝或铝箔的复合膜进行包扎严实,防止BOPA易吸水而产生的质量问题。
 

熟化工艺控制
 

1、熟化条件设计合理:

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理。

对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分。

2、熟化温度和时间建议:

熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上。

3、其它注意事项:

熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。

根据操作经验,一个产品如果不能一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。
4、
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