俗话说，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在真空袋印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，
下面总结了印版常见质量问题及解决方案。
1、堵版(塞网)
产生原因：
①油墨干燥太快
②网坑太小，油墨不容易转移
③网坑内壁不光洁
解决方法：
①更换慢干型的溶剂
②提高印刷速度
③降低油墨粘度
④每次印刷后迅速将版辊清洗干净
⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上
2、腐蚀(掉铬)
产生原因：
①版辊表面不干净
②印版受到摩擦或挤压
解决方法：
①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净
②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹
③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油，专用的防锈油效果更佳
④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存
⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品
3、拉丝(刀线)
产生原因：
①刮墨刀质量不好或有缺口
②油墨颗粒粗或粘度过高
③刮刀角度或压力不合适
④版辊铬面粗糙或抛光不好
⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好
解决措施：
①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换
②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒
③用砂纸打磨版辊表面
④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡
⑤重新抛光或退铬重镀
4、网纹(龟纹)
产生原因：
油墨粘度不合适
解决方法：
当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致
5、水纹
产生原因：
印刷油墨流动性不好
解决方法：
①提高油墨粘度
②提高印刷速度
③修正印刷张力
6、同网形色偏
产生原因：
两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。
容易产生同网形色偏的色相：
灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。
解决方法：
提高套印精度
7、出点(中调水纹)
产生原因：
由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。
出点比较严重的色相：
深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。
解决方法：
①换较好的油墨
②调整油墨粘度
③调整刮刀角度或压力
④提高印刷速度
印刷真空袋,根据客户需求,在不侵犯他人知识产权的情况下，印刷文字、图案、商标等，助您提升企业形象。
十一色高速凹版印刷机印刷真空袋,图案媲美数码照片。
深圳市川琦包装制品有限公司专业生产各类：真空袋,超大规格真空袋,防静电真空袋,铝箔真空袋,深圳真空袋,
复合真空袋,尼龙真空袋,东莞真空袋,大型真空袋,棉纸真空袋,纹路真空袋,压纹真空袋,连格真空袋,PCB电路板真空袋,
高阻隔真空袋,大规格真空袋,高温蒸煮真空袋,
联系人：吴先生、13923736291
